Acht Oberflächenbehandlungen für Befestigungsschrauben

Für die Herstellung von Schraubenbefestigungen ist die Oberflächenbehandlung ein Prozess mit dem unvermeidlichen, vielen Anbietern, die sich nach den Schraubenbefestigungen, der Art der Oberflächenbehandlung erkundigen, das Standardnetzwerk gemäß den zusammengefassten Informationen über die Oberfläche der gemeinsamen Verarbeitungsmethoden der Schraubenbefestigungen gibt es acht Arten von Formen, wie: schwarz (blau), Phosphatierung, Feuerverzinkung, Dacromet, Elektroverzinkung, Verchromung, Nickel- und Zinkimprägnierung.Die Oberflächenbehandlung von Befestigungsschrauben dient dazu, durch ein bestimmtes Verfahren eine Deckschicht auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden, deren Zweck es ist, die Oberfläche des Produkts schön und korrosionsbeständig zu machen.

Acht Oberflächenbehandlungsmethoden für Befestigungsschrauben:

1, schwarz (blau)

Die mit Schwarz zu behandelnden Befestigungselemente wurden in den Lösungstank (145 ± 5 ° C) aus Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumnitrit (NaNO2) als Oxidationsmittel erhitzt und oxidiert. Die Oberfläche der Metallbefestigungselemente erzeugte eine Schicht aus magnetischem Fe3O4 (Fe3O4 ) Film, Dicke beträgt im Allgemeinen 0,6 - 0,8 μm schwarz oder blau schwarz.Sowohl die Standards HG/20613-2009 als auch HG/T20634-2009 für Verbindungselemente in Druckbehältern erfordern eine blaue Verarbeitung.

2, Phosphatierung

Phosphatierung ist ein Prozess zur Bildung eines chemischen Phosphatumwandlungsfilms durch chemische und elektrochemische Reaktion.Der Phosphatumwandlungsfilm wird als Phosphatierungsfilm bezeichnet.Der Zweck der Phosphatierung besteht darin, das Grundmetall zu schützen und zu verhindern, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert.Wird als Grundierung vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit des Lackfilms zu verbessern;Es kann zur Reibungsreduzierung und Schmierung bei der Kaltumformung von Metallen verwendet werden.Der Standard für Doppelkopfbolzen mit großem Durchmesser für Druckbehälter erfordert eine Phosphatierung.

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3, Feuerverzinkung

Beim Heißverzinken wird das Stahlelement nach der Rostentfernung in die bei hoher Temperatur bei etwa 600 ℃ geschmolzene Zinklösung getaucht, so dass die Oberfläche des Stahlelements mit einer Zinkschicht versehen wird.Die Dicke der Zinkschicht darf bei dünnen Blechen unter 5 mm nicht weniger als 65 μm und bei dicken Blechen ab 5 mm nicht weniger als 86 μm betragen.Somit spielen sie den Zweck des Korrosionsschutzes.

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4, Daroll

DACROMET ist eine DACROMET-Übersetzung und Abkürzung, DACROMET, DACROMET-Rost, Dicron.Es ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung mit Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und deionisiertem Wasser als Hauptkomponenten.Es gibt kein Wasserstoffversprödungsproblem und die Drehmoment-Vorlast-Konsistenz ist sehr gut.Wenn der Umweltschutz von sechswertigem Chrom nicht berücksichtigt wird, ist es eigentlich am besten für hochfeste Verbindungselemente mit hohen Anforderungen an den Korrosionsschutz geeignet.

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5, elektrische Verzinkung

Elektrogalvanisierung, in der Industrie auch als Kaltverzinkung bekannt, ist der Prozess der Verwendung von Elektrolyse zur Bildung einer gleichmäßigen, dichten und gut kombinierten Metall- oder Legierungsabscheidungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks.Im Vergleich zu anderen Metallen ist Zink relativ billig und lässt sich leicht mit einem Metall beschichten, eine korrosionsbeständige Elektroplattierung mit geringem Wert, die häufig zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere gegen atmosphärische Korrosion, und zur Dekoration verwendet wird.Zu den Plattierungstechniken gehören Schlitzplattierung (oder Hängeplattierung), Rollplattierung (geeignet für kleine Teile), Blauplattierung, automatische Plattierung und kontinuierliche Plattierung (geeignet für Draht, Band).

Die galvanische Verzinkung ist die am häufigsten verwendete Beschichtung für kommerzielle Verbindungselemente.Es ist billiger und sieht besser aus und kann in Schwarz oder Armeegrün erhältlich sein.Seine Antikorrosionsleistung ist jedoch allgemein, seine Antikorrosionsleistung ist die niedrigste in einer Zinkplattierungsschicht (Beschichtung).Allgemeiner galvanischer neutraler Salzsprühtest innerhalb von 72 Stunden, es gibt auch die Verwendung eines speziellen Dichtmittels, wodurch der neutrale Salzsprühtest mehr als 200 Stunden dauert, aber der Preis ist teuer und beträgt das 5- bis 8-fache der allgemeinen Verzinkung.
Befestigungselemente für Strukturteile sind im Allgemeinen farbiges Zink und weißes Zink, wie z. B. 8,8-Bolzen von handelsüblicher Qualität.

6, verchromt

Die Verchromung dient hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Schönheit und Rostprävention.Die Verchromung hat eine gute chemische Stabilität und reagiert nicht mit Alkali, Sulfid, Salpetersäure und den meisten organischen Säuren, ist jedoch in Halogenwasserstoffsäure (wie Salzsäure) und heißer Schwefelsäure löslich.Chrom ist Silber und Nickel überlegen, da es seine Farbe nicht verändert und sein Reflexionsvermögen bei Gebrauch lange beibehält.

7, Vernickelung

Die Vernickelung ist hauptsächlich verschleißfest, korrosionsbeständig, rostfrei, im Allgemeinen wird die dünne Dicke des Prozesses in zwei Kategorien von Galvanik und Chemie unterteilt.

8, Zinkimprägnierung

Das Prinzip der Pulververzinkungstechnologie besteht darin, das Verzinkungsmittel und die Eisen- und Stahlteile in den Verzinkungsofen zu geben und auf etwa 400 ° C zu erhitzen, und die aktiven Zinkatome dringen von außen nach innen in die Eisen- und Stahlteile ein.Gleichzeitig breiten sich die Eisenatome von innen nach außen aus, wodurch auf der Oberfläche der Stahlteile eine intermetallische Zink-Eisen-Verbindung oder Zinkbeschichtung entsteht.

Verbindungselemente erfüllen trotz ihrer geringen Größe eine sehr wichtige Aufgabe

Verbindungselemente erfüllen trotz ihrer geringen Größe eine sehr wichtige Aufgabe – die Verbindung verschiedener Konstruktionselemente, Geräte und Geräte. Sie werden im täglichen Leben und in der Industrie, bei Wartungs- und Bauarbeiten verwendet. Auf dem Markt ist eine Vielzahl von Verbindungselementen erhältlich Um keine falsche Wahl zu treffen, müssen Sie die Sorten dieser Produkte und ihre Hauptmerkmale kennen.

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Es gibt viele Möglichkeiten, Verbindungselemente zu klassifizieren. Eine davon nutzt das Vorhandensein von Gewinden. Mit ihrer Hilfe können Sie lösbare Verbindungen herstellen, die im Alltag und an Industriestandorten sehr beliebt sind. Beliebte Verbindungselemente mit Gewinde sind: Jedes Element hat einen speziellen Zweck. In Bulat-Metal sehen Sie zum Beispiel Halterungen für unterschiedliche Aufgaben. Sechskantschrauben sind ideal zum Verbinden von Metallkonstruktionen und Ausrüstungsteilen sowie selbstschneidende Schrauben – für Reparaturarbeiten an Holzelementen. Der Arbeitsbereich des Stents bestimmt seinen Form, Größe, Material und andere Parameter. Die Schrauben auf Holz und Metall unterscheiden sich optisch – ersteres hat ein dünneres Gewinde und eine Abweichung von der Kappe.
In der Bauindustrie werden Konstruktionsschrauben und -muttern häufig bei der Herstellung von Schuppen, Brücken, Dämmen und Kraftwerken verwendet. Tatsächlich erfolgt die Verwendung von Konstruktionsschrauben und -muttern abwechselnd durch Schweißen von Metallen, was entweder Konstruktionsschrauben oder Lichtbogenschweißen bedeutet unter Verwendung von Elektroden, je nach Notwendigkeit, die Stahlplatte und den Träger zu verbinden. Jede Verbindungsmethode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Bauschrauben, die in Baubalkenverbindungen verwendet werden, bestehen aus Edelstahl, typischerweise Güteklasse 10.9. Güteklasse 10.9 bedeutet, dass die Zugfestigkeitsdichte der Bauschraube etwa 1040 N/mm2 beträgt und sie bis zu 90 % der Gesamtbelastung standhalten kann ohne bleibende Verformung auf den Schraubenkörper im elastischen Bereich aufgebracht. Im Vergleich zu 4,8 Eisen, 5,6 Eisen, 8,8 trockenem Stahl haben Konstruktionsschrauben eine höhere Zugfestigkeit und eine kompliziertere Wärmebehandlung in der Produktion.

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Postzeit: 20. August 2022